Kuusi PP-muovipullon ruiskupuristuskohtaa

Muoviraaka-aineiden käsittelyprosessi on pääasiassa kumirakeiden sulattaminen, valuminen ja jäähdyttäminen valmiiksi tuotteeksi. prosessi.

1. Sulaminen

Lämmitin asennetaan sulattamaan vähitellen raaka-ainehiukkaset nestevirtaan. Se soveltuu pääasiassa lämpötilan säätöön eri raaka-aineilla. Lämpötilan nostaminen pyrkii nopeuttamaan raaka-aineiden virtausta, mikä voi lisätä tehokkuutta, mutta ei välttämättä takaa satoa. saldo.

Lisäksi PP:n korkean lämpöhalkeilun hyvä vaikutus ja ominaisuudet ovat, että on parasta antaa raaka-aineiden virtaamaan tasaisesti suulakkeeseen tuotannon aikana, jotta vältetään riittämätön täyttö tai palautusvirtaus. Keskimääräisen virtaustehokkuuden kasvu on yhtä suuri kuin MFR:n kasvu, joka on yksi käsittelyyn käytettävissä olevista menetelmistä, mutta se aiheuttaa myös MFR:n epänormaalin jakautumisen, mikä voi johtaa lisääntyneeseen epävakauteen, mikä voi johtaa viallisen korko.

PP-valmiit tuotteet eivät kuitenkaan ole tuotteita, joilla on suuri mittatarkkuus sovelluksen vuoksi, joten vaikutus ei ole suuri.

2. Ruuvi

Suurin osa PP-käsittelystä luottaa ruuviin juoksevuuden ohjaamiseen, joten ruuvin suunnittelulla on suuri vaikutus. Kaliiperin koko vaikuttaa ulostuloon, puristussuhde painearvoon ja myös lopputuotteen tehoon ja vaikutukseen. Tämä sisältää myös erilaisia ​​materiaaleja. (värin perusseos, lisäaineet ja modifiointiaineet) sekoitusvaikutus.

Raaka-aineiden virtaus riippuu pääasiassa lämmittimestä, mutta raaka-aineiden kitkalämpö tuottaa myös kitkalämpöä juoksevuuden nopeuttamiseksi, joten pieni ruuvipuristussuhde ajaa virtauksen pieneksi ja pyörimisnopeutta on lisättävä, tuloksena on enemmän kitkalämpöenergiaa kuin ruuvi, jolla on suuri puristussuhde.

Siksi usein sanotaan, että muovin käsittelyssä ei ole mestaria, ja henkilö, joka ymmärtää huolellisesti koneen suorituskyvyn, on mestari. Raaka-aineen lämmitys ei ole vain lämmitin, vaan myös kitkalämpö ja tukehtumisaika on otettava huomioon.

Tämä on siis käytännön asia, ja kokemus edistää tuotannon ongelmanratkaisua ja tehokkuutta. Jos ruuvilla on oltava erityisen hyvä sekoitusvaikutus, joskus suunnitellaan kaksivaiheisia eri ruuveja tai kaksiakselisia ruuveja, ja jokainen erityyppisten ruuvien osa jaetaan erilaisten sekoitusvaikutusten saavuttamiseksi.

3. Muovaa tai kuole

Muovin uudelleenmuotoilu perustuu muotiin tai muotiin. Ruiskuvalutuote on kolmiulotteinen ja muotti on monimutkaisempi, ja kutistumisnopeus on otettava huomioon. Toiset ovat litteitä, kaistaleita ja neulan muotoisia jatkuvia tuotemuotteja. Se luokitellaan erikoismuotoon, ja sen on kiinnitettävä huomiota välittömään jäähdytykseen ja muotoiluun.

Suurin osa muovikoneista on suunniteltu ruiskun tynnyriksi. Ruuvin käyttämä ekstruusiovoima aiheuttaa valtavan paineen pienessä ulostulossa, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta. Kun suulakepää on suunniteltu litteäksi, kuinka jakaa raaka-aineet tasaisesti koko pinnalle, ripustimen muotin pään suunnittelu on erittäin tärkeä, ja suulakepuristusmahdollisuuden huomioiminen lisää kiduksen vakaata raaka-aineiden saantia pumppu.

4. Jäähdytys

Sen lisäksi, että ruiskumuotissa kaadetaan raaka-aineita syöttöputkeen, siinä on myös jäähdytysvesikanava raaka-aineiden jäähdyttämiseksi. Ekstruusiomuovaus perustuu rullan jäähdytysvesikanavaan jäähdytysvaikutuksen saavuttamiseksi, paitsi ilmaveitse, jäähdytysvesi suihkutetaan suoraan puhalluspussiin ja jäähdytysmenetelmä, kuten ontto ilmapuhallus.

5. Laajennus

Valmiin tuotteen uudelleenkäsittely ja laajentaminen tehostavat vaikutusta. Esimerkiksi tiivistehihnan etu- ja takarullien erilaiset ajonopeudet aiheuttavat pidennysvaikutuksen. Molekyylipainojakauma vaikuttaa myös venymävaikutukseen nopean tuotannon aikana. Kaikilla ekstrudoiduilla tuotteilla, mukaan lukien kuidut, on epätasainen venymä. Tyhjiö- ja ilmanpainemuovausta voidaan pitää myös toisena venymisen muotona.

6. Kutista

Kaikilla raaka-aineilla on kutistumisongelma. Kutistuminen johtuu lämpölaajenemisesta ja kylmäkutistumisesta sekä kiteytymisen muodostumisen aikana syntyvästä sisäisestä jännityksestä.

Yleisesti ottaen lämpölaajeneminen ja kylmäsupistuminen on helpompi voittaa. Jäähdytysaikaa voidaan pidentää käsittelyssä ja painetta voidaan ylläpitää jatkuvasti. Kiteytetyillä raaka-aineilla on usein suurempi kutistumisero kuin amorfisilla materiaaleilla, mikä on noin 1/1000 PP:llä mitattuna. 16. Mutta ABS on vain noin 4/1000. Ero on erittäin suuri. Tämä osa on voitettava muotilla tai usein lisäämällä lisäaineita kutistumisnopeuden vähentämiseksi. LDPE:tä lisätään usein suulakepuristettuun litteään levyyn kaventumisongelman parantamiseksi.