Lasipullotuotannon neljä vaihetta

Lasipulloja on eri tyylejä, suurista pulloista pieniin pulloihin, ja niitä käytetään laajasti elintarvikkeiden, lääkkeiden, juomien, kosmetiikan jne. pakkaussäiliöinä.

Lasipullot voidaan kierrättää ja käyttää uudelleen, ja ne ovat erittäin turvallinen ja ympäristöystävällinen pakkaussäiliö. Lasin tuotantoprosessi sisältää: panostuksen, sulatuksen, muovauksen, hehkutuksen ja muut prosessit.

Lasipullon ainekset punnitaan ja sekoitetaan sekoittimessa punnituksen jälkeen suunnitellun materiaaliluettelon mukaan. Lasin pääraaka-aineet ovat: kvartsihiekka, kalkkikivi, maasälpä, sooda, boorihappo jne.

Kun lasipullo on sulatettu, valmistetut raaka-aineet kuumennetaan korkeassa lämpötilassa tasalaatuisen ja kuplittoman lasinesteen muodostamiseksi. Tämä on erittäin monimutkainen fysikaalinen ja kemiallinen reaktioprosessi. Lasin sulatus suoritetaan uunissa.

Lasipullojen muovauksen tarkoituksena on muuttaa sulaa lasia kiinteäksi tuotteeksi, jolla on kiinteä muoto. Muovaus on suoritettava tietyllä lämpötila-alueella. Tämä on jäähdytysprosessi. Lasi muuttuu ensin viskoosista nestemäisestä tilasta plastiseen tilaan ja sitten hauraaseen kiinteään tilaan.

Lasipullon hehkutuksen aikana lasissa tapahtuu rajuja lämpötilamuutoksia ja muotomuutoksia muovausprosessin aikana. Tämä muutos jättää lämpöjännityksen lasiin. Tämä lämpöjännitys vähentää lasituotteiden lujuutta ja lämpöstabiilisuutta. Lasipullotehtaat huomauttavat, että jos se jäähdytetään suoraan, se todennäköisesti hajoaa itsestään jäähdytysprosessin aikana tai myöhemmin varastoinnin, kuljetuksen ja käytön aikana (tunnetaan yleisesti nimellä lasin kylmäräjähdys).